Vår historie

Dypt betyr tenk dypt, gå fremover! La oss jobbe sammen og nyte lykken i brillebanen!
Konkurransedyktig pris + Høy kvalitet + Rask levering + Beste service
Shenzhen Deepward ble etablert i 2010, lokalisert i Henggang by, Shenzhen, en by hvor det hovedsakelig produseres briller av høy kvalitet ved å samle sofistikert industriell kjedeservice og enestående design startet herfra.
Deepward produserer hovedsakelig håndlagde acetatbriller av høy kvalitet, metallbriller, titanbriller, karbonfiberbriller og alle slags optiske rammer og solbriller av forskjellige materialer. Vi har rundt 80-100 arbeidere, 3000 kvadratmeter verksted. OEM-ordre har en andel på 90% blant hele Deepward-ordrer, balansen er for ODM-ordrer.
Vår kundeprofil er hovedsakelig fra uavhengige brillemerker, siden disse merkene er strenge på kvalitet fra alle slags detaljer, er det dette Deeward er gode på. Grunnen til at Deepward kan produsere høykvalitets eyeweas er at nesten 75 % arbeidere har jobbet i Deepward i mer enn 8 år. Dette er den viktigste grunnen som kan garantere kvalitetsnivået stabilt. Deepward har levert briller av høyeste kvalitet og de mest komplette tjenestene til mer enn 35 kunder i mer enn 15 land fra hele verden.
Vårt firmas historie begynner med en dyp kjærlighet for håndverket av acetatbriller. Basert på vår rike erfaring i brilleproduksjonsindustrien og vår ivrige innsikt i nye materialer og teknologier, bestemte grunnleggeren seg for å opprette et selskap fokusert på produksjon av høykvalitetsbriller. I sine tidlige dager vant selskapet ros fra industrien for sitt suverene håndverk med håndlagde acetatbriller, streng kvalitetskontroll og utmerket kundeservice.Etter hvert som selskapet utvikler seg, fortsetter vi å introdusere nye teknologier og materialer for å forbedre produktkvaliteten og designmangfoldet. I 2015 utviklet vi produksjonsflyten for metallbriller med suksess, som raskt blir gjenkjent av kundene på grunn av sin utsøkte kvalitet. Siden den gang har vi suksessivt lagt til produksjon av titanbriller og karbonfiberrammer. Flere og flere kunder stolte på Deepward.

Vår fabrikk
DELMASKINER VI HAR
Tempelskyting
Maskiner
Kjernetrådskytingsprosess gir solid teknisk sikkerhet for våre høykvalitetsbrilleglass, og sikrer at hvert brilleglass oppfyller eksepsjonelle kvalitetsstandarder. Gjennom presis boring og installasjon av kjernetråd sikrer vi den sikre forbindelsen mellom rammen og stengene, noe som gjør glassene mer holdbare og reduserer risikoen for å løsne og løsne.
I tillegg møter vi ofte spesialiserte kjernetråder, som krever høyere standarder for skyteprosessen. Vi må sikre lysstyrken til kjernetråden samtidig som vi garanterer at de ikke avviker når de settes inn i acetatstengene. På dette området har vi unik teknisk innsikt som gjør oss i stand til effektivt å løse denne utfordringen.

Tumling
Maskiner
Trommelprosessen i brilleproduksjon øker produksjonseffektiviteten betydelig. Gjennom kontinuerlig drift med automatisert utstyr reduserer det manuell intervensjonstid og feil. Med de økende arbeidskostnadene har selskapet vårt investert over USD 150,000 i forskning og utvikling, og kontinuerlig forbedret tumlingsmaterialer og maskineri for å lette byrden med påfølgende manuell polering. Selv om vi ikke er en storskala fabrikk, eier selskapet vårt40 TUMBLER. Vårt oppdrag er å opprettholde den unike sjarmen til hver brilleinnfatning samtidig som vi sikrer at overflaten blir jevnere og mer raffinert.

Lasersveising
Maskiner
Laser weldig kan fokusere på svært små punkter, og gir høy sveisepresisjon, noe som gjør den egnet for komplekse og delikate sveiseoppgaver. Den brukes spesielt i situasjoner der tradisjonelle sveisemaskiner ikke kan oppfylle sveisekravene eller ikke oppnår samme kvalitet som lasersveising, for eksempel sveising av ører på brilleinnfatninger eller metalløyenbryn. I tillegg produserer lasersveising estetisk tiltalende og sterke sveiser, som krever mindre ettersveising (som sliping og polering), noe som resulterer i ferdige produkter av høy kvalitet. Tidligere har vi outsourcet lasersveising, men kvaliteten var inkonsekvent. For å opprettholde våre høye kvalitetsstandarder, kjøpte vi2 lasersveisemaskinersom skal betjenes av vårt interne personale.

Ti Sveising
Maskin
Argon-sveising kan oppnå ensartede sveiser med glatte og pene sømmer, og krever kun enkel sliping og polering for å oppnå et estetisk tiltalende utseende. Denne sveisemetoden garanterer finish av høy kvalitet for brilleinnfatninger. Vårt firma har produsert titanrammer i 15 år. Gjennom hele produksjonsprosessen har vi opprettholdt utmerket kontroll over renslighet, sveiseparametere og sveisehastighet, noe som gir en sterk garanti for produksjon av briller av høy kvalitet. Foreløpig har vi8 argon sveisemaskinerfor sveising av titanramme.

SERTIFIKAT VI HAR
Deepward er dedikert til å produsere briller av høy kvalitet og har oppnådd flere internasjonale sertifiseringer for å sikre at briller vi produserer oppfyller globale markedsstandarder og krav.
- CE-sertifisering: sikre at briller er i samsvar med kravene til sikkerhet, helse og miljøvern i EU;
- ROHS-sertifisering: garanterer at briller oppfyller EU-standarder for farlige stoffer;
- FDA-sertifisering: å sikre sikkerheten og effektiviteten til solbriller i det amerikanske markedet;
- BSCI sertifisering: sikre at brilleprosesser overholder sosialt ansvar og etiske standarder.
Disse sertifiseringene viser ikke bare den overlegne kvaliteten og sikkerheten til briller, men reflekterer også vår forpliktelse til miljøvern og sosialt ansvar. Å velge vårt selskap for produksjon av briller betyr å velge briller av høy kvalitet som er trygge, pålitelige og bærekraftig utviklet.

CE

ISO

BSCI

FDA

CE for hver sku

CE for hver sku
SERVICE VI YTTER
Prøv å svare deg innen 10 minutter
Vi er dedikerte til å yte eksepsjonell service for å sikre at hvert par briller oppfyller høykvalitetsstandarder. Vårt profesjonelle team tilbyr omfattende konsultasjoner før salg og ettersalgsstøtte, og reagerer raskt på kundenes behov. Vi tilbyr også tilpassede tjenester for å møte de unike kravene til forskjellige kunder. Gjennom streng kvalitetskontroll og oppmerksom kundeservice sikrer vi at hver kunde får den beste kjøpsopplevelsen.
01
Forhåndssalgstjeneste
Gjennomfør kvalitet, pris, MOQ, tekniske problemer og så videre gratis. Vi kan gi gratis prøver til potensielle kunder for å sjekke kvaliteten vår, noen ganger er vi glade for å produsere tilpassede prøver for kunder gratis om nødvendig.
02
Tilpasset service
Vi kan tilby tilpasset service til kunder, vi produserer hovedsakelig OEM-bestilling for uavhengige brillemerker, den tilpassede tjenesten inkluderer tilpasning av acetatfarge, formtilpasning, tilpasning av metallkomponenter, for eksempel kjernetråd, metalltråd, metallstenger, etc.
03
Ettersalgsservice
Vi kan tilby reparasjon gratis når kundene finner defekter og ikke kan godta dem, eller vi kan kreditere kundene for å trekke fra beløpet fra neste bestilling hvis problemene oppsto på grunn av selskapets kvalitetsproblem. Vårt endelige mål er å eliminere kvalitetsklager

LABETEST VI GJØR
Kunstig svettetest
Kunstig svettetesting brukes til å evaluere korrosjonsbestandigheten og holdbarheten til brillematerialer over langvarig bruk. Denne testen simulerer sammensetningen av menneskelig svette ved å senke brillene i en kunstig svetteløsning og opprettholde spesifikke temperatur- og fuktighetsforhold for en bestemt varighet. Testløsningen inkluderer vanligvis komponenter som natriumklorid, urea og melkesyre, som simulerer pH i menneskelig svette (vanligvis mellom 4 og 6). Testtemperaturen er vanligvis satt mellom 30 grader og 40 grader, med en testvarighet på 48 til 72 timer. Etter testen skal brillene ikke vise noen betydelig korrosjon, misfarging eller strukturelle skader, noe som sikrer holdbarhet og sikkerhet ved faktisk bruk. Vårt firmas metallbelegg kan vanligvis passere 48H kunstig svettetesting.


Polarisasjonstest
En polarisasjonstester brukes til å evaluere polarisasjonseffekten og kvaliteten til polariserte brilleglass. Denne testeren måler linsens evne til å filtrere spesifikke lysbølger, og sikrer at de effektivt reduserer gjenskinn og forbedrer visuell klarhet og komfort.
Standard testprosedyre innebærer å plassere de polariserte linsene i testeren, rotere linsene og justere lyskilden for å måle deres lystransmittans og polarisasjonsvinkel. Polarisasjonstesteren skal vise intensiteten og retningen til det transmitterte lyset nøyaktig, og sikre at linsene effektivt blokkerer spredt og reflektert lys.
Teststandarder krever vanligvis at lystransmittansen til de polariserte linsene er innenfor et spesifikt område, og polarisasjonsvinkelen bør holdes innenfor +/- 1 grad ..
Sveiseprøve
Sveisetesten for briller i brilleindustrien er utført for å evaluere kvaliteten og styrken til sveisepunktene. Bruk vanligvis en kraft på10 til 20 Newtontil de sveisede skjøtene, gjentatte ganger bøyes dem i en vinkel på30 til 45 grader for flere sykluser for å se etter sprekker, brudd eller løshet. Standarder krever at testutstyret nøyaktig kontrollerer den påførte kraften og vinkelen, og testforholdene bør simulere ulike situasjoner som oppstår i faktisk bruk. Gjennom denne testen sikrer den at sveisepunktene til brilleinnfatninger har tilstrekkelig styrke og holdbarhet til å tåle ulike trykk og påkjenninger som oppstår ved daglig bruk, noe som sikrer sikkerheten og stabiliteten til brillene.


Hengsel holdbarhetstest
Hengselbestandighetstesten for brilleinnfatninger brukes til å evaluere hengslenes langsiktige holdbarhet og pålitelighet. Testen involverer gjentatte åpninger og lukking av hengslene for å simulere antall ganger et brillehengsel vil bli brukt i dagliglivet, for å sjekke for løshet, brudd eller feil. Vanligvis påføres en kraft på 0.5 til 1.0 Newton-meter (Nm), og hengslet åpnes og lukkes gjentatte ganger i en vinkel på omtrent 90 til 135 grader. Vanligvis kreves det minimum 10,000 åpnings- og lukkesykluser for å bestå testen. De skruløse hengslene produsert av vårt firma tåler opptil 30,000 åpnings- og lukkingssykluser uten å vise tegn på løshet, brudd eller svikt.
Drop Ball Test
Drop ball-testen for solbriller brukes til å vurdere støtmotstanden til glassene, for å sikre deres sikkerhet og holdbarhet ved daglig bruk. Under testen slippes en stålkule med en bestemt vekt fra en viss høyde, og treffer linsens overflate direkte for å simulere tilfeldige sammenstøt eller kollisjoner. Vanligvis, a16-gramstålkule brukes, slippes fra en høyde på1,27 meter (50 tommer). Etter sammenstøtet skal ikke linsene vise tegn til sprekker, penetrering eller separasjon, og må opprettholde sin optiske ytelse og strukturelle integritet. Vanligvis krever US Customs en drop ball testrapport for klarering.


Lesetest for brillerstørrelse
Størrelsestesten i brilleindustrien tar sikte på å evaluere dimensjonene til linser, for å sikre at de samsvarer med designspesifikasjoner og produksjonskrav. Under testen brukes passende instrumenter for å måle parametere som bredde, høyde og omkrets på linsene. Standarder tilsier at måleresultatene skal samsvare med kravene skissert i produktspesifikasjonsarket, for å sikre at linsedimensjonene oppfyller både CE-standarder og kundekrav. Vanligvis bør den faktiske bredden på rammen ikke avvike med mer enn5 mm, og den faktiske høyden på karmen bør ikke avvike med mer enn3 mm. Gjennom denne testen er produksjonen av brilleglass med jevn størrelse og kvalitet sikret, noe som gir utmerket visuell ytelse og en behagelig bruksopplevelse.
Stresstest for solbriller
Stresstesten for solbriller er en del av internasjonale standarder og bransjestandarder, som ISO 12312-1 og ANSI Z80.3, som sikrer overholdelse av disse standardene, oppfyller markeds- og regulatoriske krav, og øker merkevarens troverdighet. Gjennom stresstesting kan solbriller sikres å motstå ulike støt og trykk i daglig bruk uten å sprekke eller produsere farlige fragmenter, og dermed beskytte brukerens øyne mot skade. Det sikrer også at linsene ikke deformeres eller lider av en nedgang i optisk ytelse under stress, noe som sikrer klart og komfortabelt syn for brukeren. Stress indusert av kompresjon er vanligvis akseptabelt hvis lokalisert i B-sonen; Hvis du er i A-sonen, er det imidlertid nødvendig med spesiell oppmerksomhet for å sikre at den ikke påvirker den optiske ytelsen betydelig.

